BERNEXグループ

サービス

なぜBernexか

サービス

お客様のプロセスを最適化し、コスト効果を高め、持続可能な生産を実現します。

  • 高効率なサービス項目
  • タイムリー且つコスト効果の高いメンテナンスと交換
  • カスタマイズされた装置改造プランのご提案
  • 耐用年数の延長
  • ダウンタイムの低減
  • 技術面でのご協力

ワンストップでのメンテナンスとアップグレードサービス

検査と計測の正確な記録を保持し、その後のフォローアップに備えます。

検査記録に基づき、適切な時期に部品交換やアップグレードプランをご推奨します

事前にメンテナンスの実行や部品の準備をご連絡し、ダウンタイムを低減します。

技術の専門家が生産効率の向上に関するご推奨を致します。

検査と計測の正確な記録を保持し、その後のフォローアップに備えます。

検査記録に基づき、適切な時期に部品交換やアップグレードプランをご推奨します

事前にメンテナンスの実行や部品の準備をご連絡し、ダウンタイムを低減します。

技術の専門家が生産効率の向上に関するご推奨を致します。

システム化されたメンテナンスサービスは、お客様にトレーサビリティや専門の技術サポートを 提供し、お客様の時間とコストを節約します。

バレルライニングの交換サービス

メンテナンス精度と製品バレルの信頼性を確保するため、当社はBernexが生産したバイメタルバレルに対してのみサービスを行っております。単軸バレルと二軸バレルの両方をカバーします

ライニング交換

  • - 二軸に関しては異方向回転バレルにのみ適用
  • - 交換ライニングは一体型構造
  • - 最大長さは1750mmまで

ブッシング交換

  • - 同方向回転二軸バレルにのみ適用
  • - モジュール構造
  • - 長さは最大バレル内径の8倍まで

射出成形用可塑化ユニットのアップサイズ、ダウンサイズ

射出成形ユニットのアップサイズ、ダウンサイズは、既設の可塑化ユニットの寸法を変更することにより、 射出成形機の使用性能を最適化を目します。

利点

新規機械を購入する場合と比較して、コストメリットがあります

標準機の射出成形ユニットと比較して、フレキシブルな成形を実現できます

特定の成形条件に、さらに適合した運用が可能です

標準機では、お客様の要求すべてを満たすことができるとは限りません。

下記の様な課題に直面されたことはありませんか：

  • スクリューの回転が遅すぎる
  • 樹脂の停留時間が長すぎて、樹脂が分解した
  • 溶融が不完全
  • ショットサイズが少なすぎる
  • 標準機の既存の配置では、効率的な運転ができない

射出成形機が加工する樹脂、製品仕様、成形バラメーターの設定はお客様により異なります。 BERNEXでは、お客様の射出成形プロセスに対し全面的な分析を行い、現在の射出量、 最終製品及び目標とする性能を検討し、適切な可塑化部品の最適なサイズをご推奨致します。

レオロジーテスト

多くの場合、お客様が加工する材料は、複数の樹脂と添加剤をミックスして製造されます。混合後の樹脂特性を完全に把握することが非常に重要です。これにより、生産ラインの最適化のためのサポートが可能になります。

Bernexのレオロジーテストサービスでは、材料特性を把握するサポートを行います

専門の測定用実験室と測定設備を備えています

様々な温度条件下で、粘度、せん断率、押出速度、溶融圧力を正確に測定します

測定データは、グラフ化してご提供します

測定結果はお客様と共有します

測定結果はBernexにとって デザイン設計や樹脂選択の為の貴重な資産となります。又、お客様にとっても 生産効率向上の為に成形パラメーターを設定する上で貴重なデータとなります

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